بررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 بررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x دارای 30 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت بررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز بررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x2 ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي بررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد

بخشی از متن بررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x :

دانلودبررسی پاورپوینت تولید گاز سنتز بطریق (SMR) x
 
 
بخشی از مطلب
 
- تكنولوژی 
فرآیند متانول در فشار پایین Lurgi بر پایه رفرمینگ بخار تبدیلی هیدروكربن های گازی قرار دارد, به خصوص گاز طبیعی كه شامل مراحل اصلی تولید به صورت زیر است:
•    گوگرد زدایی (Desu lfurization)
•    تولید گاز سنتز (Synthesis Gas Generation)
•    سنتز متانول (Methanol synthesis)
•    تقطیر متانول (Methanol Ditillation)
تولید گاز سنتز از طریق رفرمینگ بخار تبدیلی, تكنولوژی بسیار مناسبی برای سنتز متانول با ظرفیت های بالاتر از تن متر/ روز 1500 می باشد.
بسته به كیفیت خوراك و دسترسی به دی اكسید كربن به عنوان خوراك اضافی, تولید گاز سنتز یك روش استاندارد برای فرآیند و دو شیوه برای بهبود فرآیند را ارائه می‌دهد:
•    رفرمینگ بخار آب محض همراه با گاز طبیعی (روش استاندارد فرآیند) 
یا 
•    پیش رفرمینگ دلخواه و رفرمینگ بخار آب بزرگتر از گاز طبیعی شامل اجزاء هیدروكربنی سنگین تر (برای مثال گاز همراه نفت)
•    رفرمینگ بخار آب به طور دلخواه علاوه بر استفاده از co2 (خوراك اضافی از یك منبع مستقل).
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
شكل (3-3): مراحل فرآیند اصلی تولید متانول
 
3-4- تولید گاز سنتز
 
3-4-1- سولفور زدایی: فعالیت كاتالیست به طور جدی تحت تاثیر اجزاء سموم كاتالیستی موجود در خوراك گاز قرار دارد. در این میان به خصوص, تركیبات گوگردی فعالیت كاتالیست را به شدت كاهش می دهند. به منظور محافظت از رفرمر و كاتالیستهای سنتز از خطر سمی شدن با گوگرد, بایستی كه خوراك گوگرد زدایی شود. فرآیند گوگرد زدایی تقریباً در محدوده دمایی 350 تا 0C380 و در راكتور گوگرد زدایی انجام می شود.
خوراك از میان بسترهای اكسید روی  عبور داده می شود و سولفید هیدروژن مطابق معادله واكنش زیر جذب می شود:
(3-4)                                   
اگر خوراك شامل تركیبات گوگردی آلی مثل مركاپتانها یا دیتوفین ها باشد, عمل هیدروژوناسیون در مدت گوگردزدایی واجب است. این كار در یك بستر كاتالیستی جداگانه انجام می شود كه در آن خوراك با مقدار كمی از گاز سنتز متانول كه غنی از هیدروژن است, مخلوط می گردد و هیدروژوناسیون بر پایه استفاده از كاتالیستهای كبالت ـ مولیبد نیوم صورت می گیرد.
مقدار گوگرد باقی مانده كمتر از 1/0 ppm به دست می آید كه این مقدار را می توان تحمل كرد.
 
3-4-2- هیدروكربن های رفرمینگ بخار
در یك فرآیند رفرمینگ بخار تبدیلی, هیدروكربن ها و بخار به طور كاتالیستی به هیدروژن و اكسیدهای كربن تبدیل می شوند. تركیب محصول گاز سنتز مطابق واكنشهای تعادلی فوق به دست می آیند:
(3-5)                            
(3-6)                                   
(3-7)                                       
واكنش به طور كلی به شدت گرماگیر است و بنابراین گرمای این واكنش باید از خارج تهیه شود. به این منظور سطح مقدار متانول در گاز رفرمر در حداقل نگهداشته می‌شود تا دما در خروجی رفرمر تا حد امكان بالا باشد. در هر صورت دمای دیواره های بیرونی و ضخامت دیواره لوله های رفرمر محدود می شود, یعنی در دمای بالاتر رفرمر, فشارهای پایین تر تعیین كننده است. در نتیجه فشار پایین رفرمر, آن به انرژی تراكم بالاتری نیاز دارد. مطلوب ترین حالت بین دمای رفرمر (لغزش متان) و فشار رفرمر (انرژی تراكم ) انجام می شود.
تركیب گاز رفرم شده بوسیله عدد استوكیومتری برای سنتز متانول مشخص می شود.
(3-8)                                
اگر گاز طبیعی با مقدار بالای متان به عنوان خوراك استفاده شود و هیچ دی اكسید كربنی در دسترس نباشد, عدد استوكیومتری 8/2 تا 3 در محصول گاز به دست می‌آید.
واكنشهای رفرمینگ در محدوده دمایی تقریباًَ 0C600 در ورودی به بستر كاتالیستی تا تقریباً 0C900 در خروجی جای می گیرند. نیاز به آلیاژهای پردوام تر بر پایه نیكل, چدن شتابی (Centrifugally Cast) و لوله های بافت درونی است تا شرایط توام با فشار و دمای بالا, در برابر اكسیده شدن روی سطح خارجی و كاهش اتمسفر روی سطح داخلی بتواند دوام بیاورد.
گاز رفرم شده كه شامل هیدروژن, منوكسید كربن و دی اكسید كربن, مواد خنثی, متان تبدیل نشده و بخار استفاده نشده است, لوله های رفرم را ترك می كند و از طریق یك سیستم خروجی از داخل قسمت بازیابی گرمای گاز رفرم شده عبور می كند.
3-4-3- توصیف فرآیند و تجهیزات
 
3-4-3-1- رفرمر Lurgi
رفرمر Lurgi یك رفرمر با دهانه سوزان است و در اینجا تمام مزایای یك طرح معمول از آن آمده است.
 
 
 
 
 
 
 
 
شكل (3-4) رفرمر Lurgi
 
•    چند ردیف لوله روی هم, تعداد كمتری مشعل می خواهد و گرمای كمتری از دست می‌رود.
•    دمای دیواره ثابت تر است, علاوه بر اینكه تمام طول لوله كاملاً گرم می شود.
•    تنظیم مشعل آسانتر است و تجهیزات مشعل كاهش یافته زیرا تعداد مشعل ها كم شده است.
•    تشكیل Nox كمتر به خاطر سوخت سالم تر و یكسان توزیع كردن هوای احتراق ورودی به مشعل ها 
•    رفع آسانتر اختلالات سیستمی
سطح مقطع رفرمر Lurgi ( تنها قسمت تشعشع) در شكل (3-5) آورده شده است.